9月3日，位于嘉定区安亭镇的“安波福”中央电气工厂完成“智能”升级，成为了安波福全球最大的连接器智能生产基地。随着智能仓储以及数字化工厂的相继建成，在不增加人力的情况下，升级后的工厂提升了20%的生产能效，企业的年产值也得到很大提升。
一直以来，土地使用效率不高制约了不少企业的发展，部分企业无法通过扩建、改建厂房的方式，来实施技术改造、谋求发展。为解决这部分企业的发展瓶颈，嘉定积极推动优质项目“零增地”改扩建，向存量资源要效益。
“安波福中央电气（上海）有限公司是安波福集团全球最大的连接器系统制造工厂，随着业务的发展，我们需要提高产能。这时候，恰逢嘉定区推出了‘零增地’改扩建项目，帮我们突破了业务发展的土地瓶颈。”安波福集团连接器中国区总经理沈国樑介绍说。
今年，安波福中央电气（上海）有限公司通过“零增地”改扩建项目，打造了全新的全自动化智能仓库，并对工厂的生产及管理流程进行了全面智能化升级。
记者在工厂内看到，整个仓储控制系统与智能工厂无缝对接，供料和物流通过集中供料系统和空中运输系统，成品、半成品通过AGV自动运输小车，实现了从原材料入库，到生产制造，再到产品入库的全自动无人化管理。“以注塑冲压环节为例，通过自动化、数字化以及智能化的改造，相较于传统的制造工艺，我们大约减少了60%的人力需求。”安波福注塑冲压工厂厂长张亦定介绍说。
据介绍，新建成的安波福全自动化智能仓库，占地面积约8300平方米，高24米，可容纳8530个标准拖和40500箱货物。自动化立体仓库采用数字化仓储管理系统、仓库控制系统及物流管理系统，通过先进的电控系统以及现场总线架构，可以远程访问、控制和监测，同时确保高速以太网连接不中断通信。智能仓库不仅实现了进库、仓储、出库等各个环节的无人化、自动化管理，还实现了与各生产线的物料输送、分配、成品的进库等全面的智能管理和自动化调度，以及物流管理信息系统的互联互通和实时传输。
“随着智能仓库的建成，整套运作系统形成了一个‘闭环’。”沈国樑介绍说，“依托自动化智能仓库和智能工厂的建造，安波福实施了企业敏捷制造战略，打造了一个全新的智能制造协同管理标杆平台。这不仅降低了储运损耗、提高了物流效率、节约了生产空间、降低了运营成本，也为企业的数字化转型提供了支撑。”
